Важнейшим условием производства консервов является выпуск продукции высокого качества: ЭКСТРА, ФЕНСИ и АГРЕЙД. В условиях береговых крабоконсервных заводов гарантировать стабильный выпуск высококачественного продукта было сложно из-за нарушения норм транспортировки (и хранения) краба-сырца от мест лова до обработки. Заметно повысилось качество консервов после перехода, начиная с 1928 г., на добычу крабов с плавучих заводов. Это позволяло гарантировать качество консервированного краба.

Для приготовления консервов «крабы в собственном соку» используется мясо конечностей только живых или снулых крабов не более четырех часов хранения. Мясо конечностей здорового и неповрежденного краба практически стерильно. Однако на жабрах и на поверхности панциря присутствуют многочисленные, преимущественно гнилостные микроорганизмы, которые при повреждении панциря попадают в мясо и вызывают его порчу. Признаками начала порчи является неприятный запах жабр и внутренностей (Зайцев, Кизеветтер и др., 1967).

Портится мясо также при попадании в него пищеварительных соков. Печень и желудок крабов содержат активные протеолитические ферменты. При нарушении целостности этих органов и длительном хранении крабов ферменты проникают в мясо и разжижают белковые ткани. В первую очередь автолиз (самопереваривание) начинается в мясе розочек, которые находятся в непосредственной близости от внутренностей краба.

При производстве продукции у пойманных крабов удаляют головогрудный панцирь вместе с внутренностями, специальными вращающимися щетками удаляют жабры. Очищенные конечности укладывают в специальные корзины, которые помещают в крабоварки. В зависимости от технологической схемы крабы варятся либо в морской воде, либо в растворе поваренной соли (3–4%). При выработке крабовых консервов конечности крабов варят в течение 10–15 минут, только для того, чтобы мясо легко отслаивалось от панциря при извлечении его из трубчатых члеников ног и было достаточно плотным для удобства укладки его в баночки. Полностью мясо проваривается при стерилизации консервов в автоклаве (Швидкая, Блинов, 1998).

Очищенное от панциря мясо моется и взвешивается. Тщательно промытое мясо укладывается в корзины и поступает на сортировку и резку на определенные кусочки. Отсортированное мясо вторично моется и расфасовывается по банкам. Набор мяса и укладка его в банки производятся в соответствии с требованиями (техническими условиями, стандартами), принятыми для отдельных сортов консервов. Банки закатывают и загружают в автоклавы для стерилизации. Затем охлажденные консервные банки соответствующим образом оформляют этикетками, укладывают в ящики и отправляют на склад для хранения и дальнейшей реализации.

При обработке крабов для выпуска «варено-мороженых конечностей» требования иные. Крабовые конечности варят в морской воде в течение 25–26 минут, затем охлаждают в проточной воде, расфасовывают и укладывают в картонные коробки по сортам в зависимости от размеров конечностей и их веса.

Обычно выделяют следующие сорта «варено-мороженых конечностей», изготавливаемых из камчатского краба (синего и равношипого):

Х — нестандартные;

Н — разносортица;

S — маленькие (до 300 г.);

М — средние (300–500 г.);

L — большие (500–700 г.);

2L — первый сорт (700–900 г.);

3L — высший сорт (900–1100 г.);

4L — экстра (больше 1100 г.).

Подобная сортность применяется также и для продукции, изготавливаемой из краба-стригуна, однако весовые градации используются иные.

Далее полуфабрикат замораживают, как правило, в насыщенном растворе поваренной соли (рассольная заморозка). Замороженные крабовые конечности глазируют путем кратковременного погружения в холодную пресную воду, после чего конечности покрываются тонкой ледяной корочкой. Затем следует упаковка в полиэтилен и плотную картонную коробку с фирменным знаком производителя. Такая высококачественная продукция пользуется большим спросом на международном рынке, особенно в Японии и США.

Некоторые виды крабов традиционно заготавливаются варено-морожеными неразделанными. Из прикамчатских крабов по такой технологической схеме заготавливается четырехугольный волосатый и небольшие партии краба-стригуна Бэрда для поставки на японский рынок. Такая продукция имеет ограниченный спрос, поскольку только японцы употребляют в пищу крабов вместе с внутренностями (печень и гонады). По «спецзаказам» периодически заготавливается отдельными экземплярами целый камчатский краб. Предварительно, во избежание автолиза, у него удаляются только внутренности.

В последние годы практикуется выпуск сыро-мороженой крабовой продукции. При этом во избежание посинения мяса практикуется особенно тщательная промывка разделанного краба для удаления остатков гемолимфы (крови).

Поставляется также на оптовые рынки и живой краб, который перевозится специализированными судами, обеспечивающими проточную циркуляцию воды.

В процессе изготовления пищевой продукции из краба образуются отходы из крови, внутриполостной жидкости и покровных тканей. Отходы производства измельчаются, возвращаются в море или утилизируются. Анализ данных, приведенных в научной литературе, свидетельствует, что отходы переработки крабов не содержат какого-либо заметного количества тяжелых металлов, хлорорганических соединений и других вредных веществ, относящихся к экологически опасным, загрязняющим окружающую среду. Вместе с тем, сброс отходов в большом количестве на одном и том же участке моря ведет к нарушению санитарно-гигиенических показателей такой акватории. В этой связи утилизация отходов переработки краба целесообразна как для сохранения естественного состояния среды обитания крабов, так и для повышения рентабельности промысла.

Крабовая мука

При комплексной переработке крабов, используя определенные технологии, получают биологически активные вещества, такие как хитин и хитозан, некоторые виды протеолитических ферментов, например, коллагеназу Е3.4.24.3. Хитин представляет собой полисахарид (поли-N-ацетил-D-глюкозоамин), сходный по строению с целлюлозой, но отличается от нее наличием ацетамидной группы, которая модифицирует его свойства. Хитин является составной частью скелета многих видов животных, преимущественно ракообразных, насекомых, и встречается даже в грибах. Он занимает второе после целлюлозы место среди тканей, продуцируемых живыми организмами.

Основным сырьем для получения вышеназванных биохимических препаратов является панцирь крабов. Содержание хитина в панцире по мере его затвердевания повышается. Так, панцирь только что полинявшего краба содержит от 2 до 5%, а панцирь «старого» краба — 18–30% хитина относительно веса сухого панциря. Помимо панциря хитин содержится и в других органах краба — стенках желудка, сухожилиях и жабрах, в частности, в последних содержание хитина доходит до 15–70% к весу сухих жабр (Кизеветтер, 1939; Швидкая, Блинов, 1998).

Хитозан используется в пищевой промышленности. При употреблении с пищевыми продуктами он связывает и выводит из организма человека холестерин, жирные и желчные кислоты, тяжелые металлы, способствует перевариванию пищи, повышает противораковый иммунитет.

Хитозан используют для очистки стоков воды предприятий пищевой промышленности. Добавка хитозана улучшает качество бумаги, кино и фотопленки, используется он при производстве лаков для мебели. Хитиновые вещества находят широкое применение в медицине для изготовления лекарственных препаратов, растворимых пленок и хирургических нитей, лечебных контактных линз, лечебных препаратов, способствующих предотвращению вирусных заболеваний сельскохозяйственных культур. Широкое применение находит в медицинской практике для лечения ожогов, пролежней, удаления рубцов.

В 1995 г. мировой (Япония, США, Норвегия, Италия и другие страны) выпуск хитина и хитозана достиг 4 тыс. т. Широкое применение хитина и его производных обусловлено их уникальными физико-химическими свойствами. Уникальность этих биополимеров, особенно хитозана, заключается, прежде всего, в их избирательной сорбционной способности. Так, хитозан не сорбирует ионы калия, натрия, кальция, магния, но образует прочные комплексы с металлами переменной валентности (тяжелыми и редкоземельными) — ртутью, кадмием и др. (Маслова и др., 1996).

Для получения хитина, отвечающего требованиям международного стандарта, необходимо достаточно полное удаление белковой и минеральной составляющих панциря, поскольку в природном сырье хитин прочно связан с белками и минеральными веществами.

Хитин выделяют из панциря при последовательной обработке его раствором соляной кислоты (процесс деминерализации) и крепким раствором щелочи (депротеризация). Известны также электрохимический и ферментативный методы получения хитина.

Наиболее распространенные способы получения хитина и хитозана в отечественной и зарубежной практике — химические, основанные на использовании кислот и щелочей, реже применяются методы активной обработки с применением протеолитических препаратов животного и микробиологического происхождения.

Химический способ требует повышенных мер предосторожности при хранении и работе с концентрированными кислотами и щелочами и ухудшает экологическую ситуацию, а методы с использованием протеолитических препаратов требуют больших затрат средств.

Электрохимический способ получения хитозана позволяет максимально использовать все компоненты обрабатываемого сырья и обеспечивает более мягкие щадящие условия получения таких ценных продуктов, как белок, хитин и хитозан. Снижается объем использования кислот и щелочей; существенно снижается расход пресной воды, так как отпадает необходимость многократных промывок получаемых продуктов после каждой стадии обработки. Достигается интенсификация технологического процесса, повышается износоустойчивость технологического оборудования вследствие отсутствия агрессивных сред, и производство становится экологически менее опасным (Маслова и др., 1996).

При выпуске пищевой крабовой продукции количество отходов зависит от вида краба, размера животного, его биологического состояния, качества сырца и изготавливаемой продукции. Как известно, только что полинявший краб имеет водянистое мясо, а краб с отвердевшим панцирем — плотное (кондиционный краб), поэтому в разные периоды «наполнение» конечностей краба разное, отсюда и разный процент отходов. Конечности крупных самцов кондиционного камчатского краба имеют отходы 20%, средних — 23%, а маломерных — 30–35%; в конечностях линялых самцов доля отходов увеличивается до 35–39%, что обусловлено его физиологическим состоянием. Степень наполнения члеников ног мышечной тканью определяют разным способом: опытные обработчики обычно по внешним признакам и по сопротивлению покровных тканей ног на сжатие сортируют улов и отбирают кондиционного краба. Более объективным критерием является метод определения степени наполнения краба по срезам большого членика после варки (рис. 88, 89). Точно определить все отходы, естественно, можно только прямым методом.

Методика определения отходов, потерь и расхода сырья при производстве мороженой продукции из краба приведена в справочнике технолога, выпущенном в 1997 г. Управлением тралового и рефрижераторного флота в г. Петропавловске-Камчатском. В брошюре предлагается способ учета и определения отходов и потерь при разделке крабов в процессе замораживания. Нормы отходов и потерь устанавливают на свежем или охлажденном сырье стандартного качества. Проводят не менее трех контрольных работ за два месяца: в начале, в середине и в конце промыслового периода. Контрольные работы проводят в производственных условиях одновременно с выпуском производственной партии.

Основными контрольными единицами являются брикеты или блоки крабового мяса, отобранные для опытно-контрольной партии. Взвешивание сырья или полуфабриката проводят до и после мойки и стечки в той же таре, в которой промывают. Мойку производят чистой пресной или морской водой до полного удаления загрязнения, после чего мясо поступает на стечку в течение 15–40 минут.

Брикеты и блоки взвешивают сразу после извлечения из морозилки и высвобождения из противня. Чтобы избежать образования инея на поверхности мороженых морепродуктов, взвешивание необходимо проводить по возможности в охлажденном помещении.

Определение отходов и потерь проводят во время следующих производственных операций:

Полученные данные вносят в свободную таблицу результатов контрольных работ (см. табл. 4).